প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. সঠিক ব্যবহার কৌশল আয়ত্ত করা পণ্যের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে সাহায্য করে। অত্যধিক শক্তি সাশ্রয়ের জন্য দক্ষতার ত্যাগ এড়াতে শক্তি সঞ্চয়কারী সমাধানগুলিকে অবশ্যই উৎপাদন চক্রের সময়ের সাথে মেলাতে হবে।
শুধুমাত্র বিদ্যুৎ মিটার রিডিং এর উপর ফোকাস না করে উৎপাদন ডেটা (যেমন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় এবং উপাদান ব্যবহারের হার) একত্রিত করে ব্যাপকভাবে শক্তি সংরক্ষণের সুবিধাগুলি মূল্যায়ন করুন। আমাদের বর্তমানে সার্ভো-চালিত এবং সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন স্টকে আছে, যা 30%-60% পর্যন্ত শক্তি সাশ্রয় করে এবং কাস্টমাইজড পরিবর্তন সমর্থন করে।
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, ছাঁচটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচটি অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে, এবং মাত্রা অবশ্যই সঠিক হতে হবে। প্লাস্টিকের কাঁচামাল সম্পর্কে কথা বলা যাক।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় চাপের মধ্যে প্লাস্টিকাইজিং চাপ এবং ইনজেকশন চাপ উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা সরাসরি প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজিং এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি প্রকৌশল প্রযুক্তি যা প্লাস্টিককে একটি দরকারী পণ্যে রূপান্তরিত করে যা এর আসল বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়ার শর্তগুলি হল তাপমাত্রা, চাপ এবং সংশ্লিষ্ট কর্মের সময় যা প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং শীতলকে প্রভাবিত করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
ব্যারেল তাপমাত্রা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন তার মধ্যে ব্যারেল তাপমাত্রা, অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত। প্রথম দুটি তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং প্রবাহকে প্রভাবিত করে, যখন দ্বিতীয়টি প্রধানত প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের প্রবাহের তাপমাত্রা আলাদা। এমনকি একই ধরনের প্লাস্টিকের জন্য, গড় আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বন্টনের পার্থক্যের কারণে প্রবাহের তাপমাত্রা এবং পচন তাপমাত্রা ভিন্ন হবে। প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনেও ভিন্ন হয়, এইভাবে বিভিন্ন ব্যারেল তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়।
প্লাস্টিকাইজিং প্রেসার (পিছনের চাপ): একটি স্ক্রু-টাইপ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, স্ক্রু ঘোরার এবং প্রত্যাহার করার সাথে সাথে স্ক্রুটির শীর্ষে গলিত পদার্থের উপর চাপ দেওয়া হয় তাকে প্লাস্টিকাইজিং চাপ বলা হয়, যা ব্যাক প্রেসার নামেও পরিচিত। এই চাপ হাইড্রোলিক সিস্টেমে রিলিফ ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইনজেকশনের সময়, প্লাস্টিকাইজিং চাপ স্ক্রু গতির সাথে স্থির থাকে। প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে কিন্তু প্লাস্টিকাইজিং গতি হ্রাস করবে। তদুপরি, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধির ফলে প্রায়শই আরও অভিন্ন গলিত তাপমাত্রা, আরও অভিন্ন রঙের মিশ্রণ এবং গলে যাওয়া গ্যাসগুলি অপসারণ হয়। সাধারণ অপারেশনে, চমৎকার পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় প্লাস্টিকাইজিং চাপ যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ধরণের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট মান পরিবর্তিত হয়, তবে এটি খুব কমই 20 কেজি/সেমি² অতিক্রম করে।
ইনজেকশনের চাপ: বর্তমান উৎপাদনে, প্রায় সব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাঞ্জার বা স্ক্রু টিপ (হাইড্রোলিক চাপ থেকে রূপান্তরিত) দ্বারা প্লাস্টিকের উপর প্রয়োগ করা চাপকে ইনজেকশন চাপ হিসাবে ব্যবহার করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন চাপের ভূমিকা হল ব্যারেল থেকে ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রতিরোধকে কাটিয়ে ওঠা, গলিত উপাদান পূরণের হার প্রদান করা এবং গলিত উপাদানকে কম্প্যাক্ট করা।
ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন চাপ এবং হোল্ডিং চাপ বিভক্ত করা হয়. সাধারণত, এটি ইনজেকশন চাপের 1 থেকে 4 ধাপে থাকে + 1 থেকে চাপ ধরে রাখার 3 স্তর। সাধারণত, হোল্ডিং চাপ ইনজেকশন চাপের চেয়ে কম হয়। এটি সর্বোত্তম শারীরিক বৈশিষ্ট্য, চেহারা, এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য ব্যবহৃত প্রকৃত প্লাস্টিক উপাদান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।
